如何測量鋅合金壓鑄爐的溫度？鋅合金熔煉是壓鑄工（gōng）藝的重要組成部（bù）分。熔化過程不僅是為了獲得熔融金屬（shǔ），更重要的是，獲得滿足要求的化學成分。鋅合金壓鑄可（kě）獲得優異的結晶結構和氣體。正確的鋅合金（jīn）壓鑄工藝規範是（shì）獲得優質鑄（zhù）件的重要保（bǎo）證。

1.鋅合金壓鑄的熔點：壓鑄用（yòng）鋅合金的熔點為382～386°C，適當的溫度矮化控製是控製鋅合金成（chéng）分的重要因素。為了確保（bǎo）填充型腔的合金液具有良好的流動性，壓鑄機鋅罐中的熔融金屬溫度為415~430°C，薄壁和複（fù）雜零件的壓鑄溫度（dù）上限是可以接受的；厚壁（bì）和簡單零件的下限。

中心熔化爐內的熔（róng）融金屬溫度為430～450℃。進入鵝（é）頸管的熔融金屬的溫度與鋅罐中的溫度基本相同。澆注溫度可以通過控製鋅罐中（zhōng）熔融金屬的溫度來精確控製。

2.（當熔化（huà）溫（wēn）度過高時）鐵坩堝（guō）和鋅液之間（jiān）的反應加速，鐵的氧化反應在坩堝表麵發生，生成Fe2O3和其他氧化（huà）物；鐵元素也將（jiāng）與鋅液反（fǎn）應形成FeZn13化合物（鋅渣）。燃燒鋁和鎂元素，加速金屬氧化速率，增加燃燒損失，並添加鋅渣。熱膨脹的影響會導致卡錘現象。在（zài）鑄鐵坩堝中，鐵元素（sù）更多地（dì）熔（róng）化（huà）到合金中，鋅和鐵之間的反應在高溫下加速（sù）。

形成鐵鋁金屬間化合物的硬顆（kē）粒會導致錘頭和鵝頸管過度磨損。在鑄鐵坩堝中，鐵元素更多地熔化（huà）到合金中，鋅和鐵之間的（de）反應在高溫下加速（sù）。形成鐵鋁金屬間化合物的硬顆粒會導致錘頭和鵝（é）頸管過度磨損。燃油消（xiāo）耗量相（xiàng）應增加。溫度越高（gāo），鑄（zhù）件的結（jié）晶越粗糙，這會降低機械財產。

3.（熔化溫（wēn）度過低時）合金流動性差（chà），不利於成形，影響壓鑄件的外觀質量。

4.（如何保持溫度穩定）當（dāng）前的壓鑄機熔爐或熔（róng）爐配（pèi）備（bèi）了溫度測（cè）量和控製係統，定期檢查以確保溫度測量儀器的準確性，並定期使用便攜式溫度檢測（cè）器（溫度計）測量熔爐的實（shí）際（jì）溫度（dù），並進行校對。經驗豐富的（de）壓鑄師將用肉眼觀察熔（róng）液（yè）。如果刮渣後熔體不太粘稠和清澈，且渣不太快，則說明溫（wēn）度（dù）合適；如果熔體太粘（zhān）稠，則意味著溫度低；熔渣之後，液體表麵很快出現了一層白霜，而且熔渣速度太快，說明溫度過高，應及時調整。

保溫爐（lú）采用（yòng）中心熔（róng）煉爐和壓鑄機熔煉爐，以防止（zhǐ）鋅錠（dìng）直接加入鋅（xīn）鍋熔化時（shí）溫度（dù）變化過（guò）大。集中熔煉可確保合金成分（fèn）穩定。或采用先進的金屬液自動進（jìn）料係統，可保持穩定（dìng）的進料速度、合金液溫度和鋅罐液位。如果直接在鋅鍋中進料，建議將整個合金錠（dìng）一次換成小合金錠多次，這樣可以減少（shǎo）進料引起的溫度變化。

5.（鋅渣的控製）通過熔（róng）化合金從固態變為液態是一個複雜（zá）的物理和化學過（guò）程。氣體與熔融金屬發生（shēng）化學反（fǎn）應，其中氧（yǎng）氣（qì）的（de）反應強烈，合金表麵被氧化產生一定（dìng）量的浮渣。浮渣含有氧化物和鐵、鋅和鋁金屬間化合物，從熔體表麵刮取的浮渣通常含有約90%的鋅合金。鋅渣組分的反應速度（dù）隨熔煉溫度的升（shēng）高呈指數增長。